Das Arbeitsprinzip des Coriolis-Massendurchflussmessers basiert auf dem Coriolis-Effekt.Sein Kern besteht darin, die Massenflussrate zu bestimmen, indem die Trägheitskraft (Coriolis-Kraft) gemessen wird, die durch die Flüssigkeit in der Rohrleitung erzeugt wirdHier folgt ein detaillierter Arbeitsprozess:
1. **Vibrationsleitung**:
Die wichtigsten Komponenten des Coriolis-Massendurchflussmessers sind ein oder zwei Messröhrchen, die normalerweise an einem Antriebsgerät montiert werden, um die Rohrleitung mit einer bestimmten Frequenz vibrieren zu lassen.Wenn keine Flüssigkeit durchfließt, ist die Schwingung der Rohrleitung symmetrisch und in derselben Phase.
2. **Coriolis-Kraft durch Flüssigkeitsfluss verursacht**:
Wenn die Flüssigkeit durch die schwingende Rohrleitung geht, entsteht die Coriolis-Kraft, weil die Flüssigkeit in einem sich bewegenden Zustand durch die gekrümmte Rohrleitung geht.,die Leitung leicht verdrehen oder deformieren.
3. ** Phaseunterschiedserkennung**:
Der Massenflussmesser erkennt diese Verzerrung der Rohrleitung durch die Coriolis-Kraft durch einen an der Rohrleitung installierten Sensor.Die beiden Sensoren befinden sich am Ein- und Ausgang der PipelineWenn die Flüssigkeit fließt, erzeugt die Vibration am Ein- und Ausgang einen Phasenunterschied (d. h. der Zeitunterschied der Vibrationswellenform).
4. ** Berechnung des Massenflusses**:
Durch die Messung des Phasenunterschieds zwischen In- und Ausgang kann der Durchflussmesser den Massenfluss der Flüssigkeit berechnen. Je größer der Phasenunterschied, desto höher der Massenfluss.
5. **Dichte- und Temperaturkompensation**:
Einige Coriolis-Massendurchflussmesser können auch die Dichte der Flüssigkeit durch Messung der Vibrationsfrequenz schätzen.Sie haben in der Regel einen eingebauten Temperatursensor zur Temperaturkompensation zur Verbesserung der Messgenauigkeit.
Der Vorteil von Coriolis-Massendurchflussmessern besteht darin, dass sie den Massenfluss direkt messen, ohne die physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit wie Temperatur, Druck, Viskosität usw. zu berücksichtigen.so sind sie sehr beliebt in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen, wie die Chemie-, Erdöl-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Zusammenfassung
- Schwingende Rohre spüren den Flüssigkeitsfluss;
- Der Strom induziert die Coriolis-Kraft und verursacht eine Verzerrung der Rohre.
- Der Massenfluss wird berechnet, indem der Phasenunterschied zwischen Ein- und Ausgang ermittelt wird.
Detaillierte Einführung des Coriolis-Massendurchflussmessers:
Der Coriolis-Massendurchflussmesser ist ein Messgerät, mit dem der Massendurchfluss von Flüssigkeit oder Gas gemessen wird. Sein Arbeitsprinzip basiert auf dem Coriolis-Effekt.Coriolis-Durchflussmessgeräte werden aufgrund ihrer hohen Genauigkeit und ihrer Vielfalt an Anwendungen weit verbreitetDie nachstehende Ausführungen sind eine ausführliche Einführung in das Coriolis-Massendurchflussmesser:
Arbeitsprinzip
Das Arbeitsprinzip des Coriolis-Massendurchflussmessers basiert auf dem Coriolis-Effekt, der sich auf die Trägheitskraft bezieht, der ein Objekt unterliegt, wenn es sich in einem rotierenden System bewegt.Spezifisch, verwendet der Coriolis-Durchflussmesser folgende Schritte zur Durchflussmessung:
1. **Flüssigkeit, die durch den Sensor fließt**: Die Flüssigkeit fließt im Sensor des Durchflussmessers, in der Regel durch ein paar vibrierende Rohre oder vibrierende Elemente.
2. **Vibration des vibrierenden Schlauchs**: Die vibrierenden Schläuche des Durchflussmessers werden gezwungen, bei einer bestimmten Frequenz und Amplitude zu vibrieren.Die Flüssigkeit übt während des Fließprozesses Kraft auf diese vibrierenden Röhren aus..
3. **Generation der Coriolis-Kraft**: Wenn die Flüssigkeit durch die vibrierende Röhre fließt, wird aufgrund der Trägheit der Flüssigkeit eine Coriolis-Kraft erzeugt,und diese Kraft bewirkt, dass das vibrierende Rohr eine relative Verschiebung hatDiese Verschiebung beeinflusst die Schwingungsfrequenz und -phase des Schwingungsrohrs.
4. **Messung und Berechnung**: Der Sensor erkennt die relative Verschiebung und Frequenzänderung des Schwingungsrohrs und wandelt diese Signale in Massenflusswerte um.Durch Analyse der Schwingungsmerkmale des Schwingungsrohrs, kann der Durchflussmesser den Massenfluss der Flüssigkeit direkt berechnen, ohne die Dichte und Temperaturänderungen der Flüssigkeit zu berücksichtigen.
Hauptmerkmale
- **Hohe Genauigkeit**: Coriolis-Durchflussmessgeräte bieten eine sehr hohe Messgenauigkeit, die 0,1% oder sogar höher erreichen kann.
- **Direkte Messung des Massenflusses**: Der Massenfluss der Flüssigkeit kann direkt gemessen werden, ohne das Verhältnis zwischen Volumenfluss und Dichte umzuwandeln.
- **Weite Anwendbarkeit**: Geeignet für die Durchflussmessung von Flüssigkeiten und Gasen, einschließlich Flüssigkeiten mit hoher Viskosität, Korrosionsfähigkeit oder hohem Blasengehalt.
- **Umfassende Funktionen**: Neben der Durchflussmessung können viele Coriolis-Durchflussmesser auch andere Parameter wie Temperatur, Dichte und Konzentration messen.
- **Geringere Wartungsbedürfnisse**: Da der Messteil des Durchflussmessers keine beweglichen mechanischen Teile hat, ist er relativ weniger anfällig für Verschleiß und Ausfall.
Anwendungsbereiche
- **Chemische Industrie**: Wird zur genauen Messung des Flusses von Chemikalien, insbesondere von hoch korrosiven oder viskosen Stoffen, verwendet.
- ** Lebensmittel- und Getränkeindustrie**: Flüssige Rohstoffe und Produkte genau messen, um Produktkonsistenz und Qualität zu gewährleisten.
- **Öl und Gas**: Messung des Stroms von Öl, Erdgas und deren Gemischen, insbesondere in Situationen, in denen hohe Genauigkeit und Stabilität erforderlich sind.
- **Pharmazeutische Industrie**: Wird verwendet, um den Fluss von Arzneimitteln und anderen kritischen Flüssigkeiten während des Produktionsprozesses genau zu messen.
Insgesamt sind Coriolis-Massendurchflussmesser aufgrund ihrer hohen Genauigkeit, Stabilität und Vielseitigkeit zu wichtigen Durchflussmessgeräten in vielen Industriebereichen geworden.
Hauptmerkmale
1. Unangefochtene Leistung bei Flüssigkeitsmassenfluss, Volumenfluss und Dichtemessung
2Einzigartiges Design bietet unvergleichliche Messempfindlichkeit und Stabilität
3. Garantiert eine gleichbleibende, zuverlässige Leistung über den breitesten Durchflussbereich
4. entworfen, um Prozess-, Montage- und Umweltauswirkungen zu minimieren
Anwendung
Der Massendurchflussmesser kann in folgenden Bereichen verwendet werden, um die Anforderungen an Zutaten, Mischverfahren und kommerzielle Messungen zu erfüllen.
Chemie: enthält ein chemisches Reaktionssystem
Erdöl: Analyse des Feuchtigkeitsgehalts
Lipide: einschließlich pflanzlicher Öle, tierischer Fette und anderer Öle
Arzneimittel
Malerei
Papierherstellung
Druckerei und Färbung von Textilien
Brennstoff: Rohöl, Schweröl, Kohleschlamm, Schmiermittel und andere Brennstoffe.
Lebensmittel: Gaslösungsgetränke, Gesundheitsgetränke und andere Flüssigkeiten.
Transport: Messung von Flüssigkeiten in Rohrleitungen.
Flüssigkeit mit niedriger Temperatur, wie flüssiger Sauerstoff und flüssiger Stickstoff, die niedrige Temperatur bis -200°C
Hochtemperaturflüssigkeit, maximale Temperatur bis 300°C
Hochdruckflüssigkeit, z. B. Schlammdurchflussmessung für Ölbohrungen
Arbeitsprinzip
Wenn ein Rohr um einen Punkt (P) gedreht wird, während Flüssigkeit durch ihn fließt (in Richtung oder weg vom Drehzentrum), erzeugt dieses Flüssigkeitsmittel eine Trägheitskraft, wie in Abbildung 1 dargestellt.1:
Sensorstruktur
Der Massendurchflussmesssensor besteht aus Messrohr, Antriebsvorrichtung, Positionsdetektor, Stützkonstruktion, Temperatursensor, Gehäuse usw.
1 Stützkonstruktion: das an der Stützkonstruktion als Schwingungsachse befestigte Messrohr.
2 Das Messrohr (Vibrationsrohr): besteht aus zwei parallelen Rohren.
3 Positionsdetektor: zur Messung der Verzerrung des Messrohrs verwendet.
4 Antriebsvorrichtung: Erzeugung einer elektromagnetischen Kraft zur Antriebswirkung des Messrohrs, so dass es nahe der Resonanzfrequenz vibriert.
5 Gehäuse: Schutz des Messrohrs, der Antriebseinheit und des Detektors.
Technische Parameter
Spezifikation | DN (mm) | Durchflussbereich ((kg/h) |
Nullstabilität, kg/h
|
Nenndruck (MPa) |
NW (in kg) |
GW (in kg) |
||
00,2% | 0.15% | 00,1% | ||||||
DN3 | 3 | 0~96~120 | 0.018 | 0.012 | 0.012 | 40 | 8 | 19 |
DN6 | 6 | 0~540~660 | 0.099 | 0.066 | 0.066 | 20 | 12 | 22 |
DN8 | 8 | 0~960~1200 | 0.18 | 0.12 | 0.12 | 20 | 12 | 23 |
DN10 | 10 | 0 ~ 1500 ~ 1800 | 0.27 | 0.18 | 0.18 | 20 | 11 | 24 |
DN15 | 15 | 0 ~ 3000 ~ 4200 | 0.63 | 0.42 | 0.42 | 20 | 12 | 25 |
DN20 | 20 | 0~6000~7800 | 1.17 | 0.78 | 0.78 | 16 | 20 | 34 |
DN25 | 25 | 0 ~ 10200 ~ 13500 | 2.025 | 1.35 | 1.35 | 16 | 21 | 35 |
DN32 | 32 | 0 ~ 18 000 ~ 24 000 | 3.6 | 2.4 | 2.4 | 16 | 27 | 45 |
DN40 | 40 | 0 ~ 30 000 ~ 36 000 | 5.4 | 3.6 | 3.6 | 12 | 35 | 55 |
DN50 | 50 | 0 ~ 48 000 ~ 60 000 | 9 | 6 | 6 | 12 | 40 | 60 |
DN80 | 80 | 0 ~ 120 000 ~ 160 000 | 24 | 16 | 16 | 8 | 90 | 150 |
DN100 | 100 | 0 ~ 222 000 ~ 270 000 | 40.5 | 27 | 27 | 8 | 170 | 245 |
DN 150 | 150 | 0~480 000~600 000 | 90 | 60 | 60 | 6 | 255 | 350 |
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